10年前，挖機(jī)的轟鳴聲打破了小紅山的沉寂，一座座蔚藍(lán)色廠房拔地而起，一座現(xiàn)代化的花園式工廠云錫銅業(yè)分公司矗立在工業(yè)園區(qū)的紅土地上，隨著投料試車一聲號令、云錫開啟了銅冶煉事業(yè)的嶄新篇章，與此同時一條漫長又艱辛的“趕考”之路就此開啟。
這座工廠擁有世界領(lǐng)先的雙頂吹火法冶煉工藝和不銹鋼大極板永久陰極銅電解精煉技術(shù)，冶煉煙氣回收兩轉(zhuǎn)兩吸制酸、尾渣磨浮選礦和廢水治理充分回收資源，領(lǐng)先的技術(shù)和年輕的團(tuán)隊令這座工廠生機(jī)盎然。各級領(lǐng)導(dǎo)、合作伙伴、考察團(tuán)隊紛至沓來，對銅業(yè)給予了技術(shù)先進(jìn)、裝備領(lǐng)先、創(chuàng)新力強(qiáng)、管理精細(xì)……評價。從走進(jìn)銅業(yè)分公司大門的第一天，在這座廠房新、設(shè)備新，技術(shù)新、自動化程度高的現(xiàn)代化工廠里，每一張臉上都寫滿信心，大家懷揣著各自的夢想，在銅業(yè)揮灑熱血活力、共度青春年華。
誰知夢想成為現(xiàn)實，用去了整整十年光陰。
十年，在云錫百年歷史中只是短暫一隅，但對于每一名銅業(yè)人來說，這是奉獻(xiàn)青春揮灑汗水的十年，是勵精圖治破舊立新的十年，是艱苦奮斗磨礪意志的十年。
十年間，銅業(yè)分公司曾經(jīng)在重重困難中艱難前行。在工藝技術(shù)上，公司組建了一支冶煉專業(yè)過硬、年輕肯干，在錫行業(yè)積累了一定經(jīng)驗的技術(shù)團(tuán)隊，以為“通于一而萬事畢”。欲渡黃河冰塞川，將登太行雪滿山。就在整個團(tuán)隊擼好袖子準(zhǔn)備大干一番事業(yè)的時候，大家發(fā)現(xiàn)冶煉知識雖然相通，但駕馭各類爐子的方法經(jīng)驗還有欠缺，對首創(chuàng)的雙頂吹技術(shù)還在摸著石頭過河，原料的適應(yīng)性問題、耐火磚的問題、煙道結(jié)渣的問題、堰口堵塞的問題、煙氣含砷高的問題等等接踵而至，熔煉系統(tǒng)產(chǎn)能釋放不出來，電解就得餓肚子。加上工藝的不成熟，產(chǎn)品產(chǎn)量、能耗指標(biāo)和外觀質(zhì)量都不穩(wěn)定，十萬噸銅達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的消息比預(yù)期來得晚了許多。也許就是上下求索的過程過于艱辛，干部職工的潛能得到了充分地挖掘和發(fā)揮，逐漸培養(yǎng)起一個經(jīng)驗豐富、認(rèn)真負(fù)責(zé)的管理團(tuán)隊和一批想干事、能干事的青年人才，員工隊伍的凝聚力、戰(zhàn)斗力也在抱團(tuán)攻堅中逐步提高。在大膽嘗試、小心試錯的過程中，銅業(yè)分公司通過對關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了再創(chuàng)新，經(jīng)過不斷改進(jìn)工藝技術(shù)，提升裝備水平，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提升，產(chǎn)品產(chǎn)量逐年提高，經(jīng)濟(jì)運營效果逐年向好。2016年陰極銅產(chǎn)量首次突破10萬噸，A級銅品率、銅綜合回收率、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，充分彰顯了銅業(yè)職工堅毅、拼搏、奮進(jìn)的精神。
自2017年以來，銅業(yè)分公司邁上了快速發(fā)展軌道。公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際難題，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)職工在推動銅冶煉又好又快發(fā)展的路上積極探索，凝聚共識，集結(jié)智慧，持續(xù)推進(jìn)重點工程項目及研發(fā)項目，圍繞創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級為中心，以穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、創(chuàng)效益為目標(biāo)，強(qiáng)化科研項目的管理與實施，拓展科研項目協(xié)同創(chuàng)新途徑，促進(jìn)技術(shù)研發(fā)平臺建設(shè)，提升公司技術(shù)創(chuàng)新能力，推動科技工作從“技術(shù)跟隨”向“技術(shù)并行”轉(zhuǎn)變，再向“技術(shù)領(lǐng)先”提升。十年來獲國家發(fā)明專利23項、實用新型專利38項，獲省部級獎勵7項，培養(yǎng)正高級工程師2名,高級工程師15名。形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的云錫“雙頂吹”高雜銅精礦煉銅核心工藝技術(shù)及技術(shù)團(tuán)隊，云錫“雙頂吹”技術(shù)在處理低品位高雜銅精礦頂吹冶煉領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平。全廠水循環(huán)利用率98.5%，十年來一直保持著生產(chǎn)廢水零排放。主要排口二氧化硫排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，維持超低排放。硫的利用率達(dá)到99.5%以上，煙氣中的二氧化硫、顆粒物遠(yuǎn)低于《排污許可證》核定的排放總量。綜合能耗近五年來降幅達(dá)48.4%，處于國內(nèi)銅行業(yè)領(lǐng)先水平。另外，通過安全文化、環(huán)保文化的逐步落地，銅業(yè)分公司堅決扛起試點責(zé)任，下大氣力將文化建設(shè)融入公司治理，將員工行為發(fā)展為企業(yè)文化，堅持零容忍、零隱患、零傷害、零污染、零事故目標(biāo)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營與安全環(huán)保協(xié)同并進(jìn)，快速穩(wěn)定發(fā)展。
經(jīng)歷了項目建設(shè)、艱難起步、快速發(fā)展時期，銅業(yè)分公司在十年探索與實踐中，突破層層障礙、解決種種困難，已經(jīng)擁有了先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，通過不斷地技術(shù)攻關(guān)，銅原料適應(yīng)能力逐步增強(qiáng)，低原料成本優(yōu)勢更加明顯，能耗指標(biāo)先進(jìn)，環(huán)保節(jié)能、清潔生產(chǎn)能力不斷提升，自動化、智能化水平持續(xù)提高，產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)中有增，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐年提升，隊伍建設(shè)持續(xù)加強(qiáng)，黨的領(lǐng)導(dǎo)作用不斷凸顯，向控股公司、向職工群眾交出了一份份優(yōu)異的答卷。
2021年，在“兩個一百年”歷史交匯關(guān)鍵時間點，銅業(yè)分公司12.5萬噸陰極銅升級改造項目達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，項目順利通過竣工驗收。全年陰極銅產(chǎn)量突破12.5萬噸，創(chuàng)歷史新高。生產(chǎn)經(jīng)營效果大幅提升，利潤目標(biāo)超額完成，職工收入明顯提高。基于5G無人銅電解智能技術(shù)研究項目被列為云南省2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“三化”改造升級試點示范項目，智能工廠建設(shè)正快速推進(jìn)。新型提金工藝技術(shù)實現(xiàn)在國內(nèi)銅行業(yè)首次應(yīng)用，創(chuàng)新創(chuàng)效潛能有了新突破，銅業(yè)分公司實現(xiàn)了“十四五”良好開局，進(jìn)入了4.0高質(zhì)量發(fā)展新階段。
十年磨一劍，霜刃未曾試。下一個十年是嶄新的開端。銅業(yè)全體干部職工將以全新的姿態(tài)，昂首闊步邁進(jìn)社會主義現(xiàn)代化新征程，朝著打造現(xiàn)代化、信息化、智能化的環(huán)境友好型冶煉工廠的新目標(biāo)再次啟程，強(qiáng)化科技賦能，主動擔(dān)當(dāng)作為，不斷攻堅克難，在創(chuàng)新力、運營管理能力、風(fēng)險管控能力上努力追求更新突破，推動綠色可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。“趕考”永無窮期，銅業(yè)分公司將在踐行“國之大者”的新征程上，答好新考題，在再創(chuàng)云錫輝煌的使命召喚下不懈奮斗、永遠(yuǎn)奮斗！
責(zé)任編輯：陳 雍
審核：高 沁
